Seit Beginn unserer Tätigkeit stellt die Entwicklung einen zentralen Pfeiler unseres Unternehmens dar. Unsere technische Abteilung entwickelt Vorrichtungen, Sondermaschinen und Spezialwerkzeuge und bietet dabei fundierte, projektspezifische Engineering‑Unterstützung. Aus unseren Entwürfen sind im Laufe der Jahre Drehmaschinen, Fräsmaschinen, Schleif- und Wickelanlagen sowie weitere spezialisierte Maschinensysteme entstanden. Einsatzfelder: grafische Industrie, technologische Labore sowie Bau und Straßenbau.
UNSERE KERNKOMPETENZEN
Kunden, die unsere mechanischen Fertigungsbereiche besuchen, können sich ein Bild von unserer Professionalität und Vielseitigkeit machen – sowohl bei der Herstellung von Einzelteilen als auch in der Produktion von Klein- und Mittelserien. Die Präzision unserer Prozesse und die Optimierung der Fertigungsabläufe sind für uns grundlegende Prinzipien, um ein konstant hohes Qualitätsniveau zu garantieren.
In Zusammenarbeit mit unseren Partnern führen wir Wärme- und Oberflächenbehandlungen durch, um Produkte zu garantieren, die den technischen Zeichnungen, dem definierten Einsatzprofil und den Erwartungen unseres Kunden entspricht.
Wir arbeiten mit CNC‑Werkzeugmaschinen mit 4 und 5 Achsen für Dreh-, Fräs- und Schleifbearbeitungen.
ENTWICKLUNG
Produktion
Unsere Fertigungskapazitäten und unser technisches Know-how ermöglichen uns mechanische Präzisionsbearbeitungen auf höchstem Niveau – auch dort, wo Wettbewerber an ihre Grenzen stoßen. Unsere Kunden sind Unternehmen, die auf anspruchsvolle Technologien setzen und dabei höchste Qualitätsstandards voraussetzen.
Qualitätskontrolle
Jede Phase der Produktion wird von einer hierauf spezialisierten Abteilung kontrolliert. In unserem klimatisierten Messraum halten wir stabile Messbedingungen ein, um präzise und reproduzierbare Prüfprozesse sicherzustellen. Je nach Anforderung erfolgen die Qualitätskontrollen entweder an jedem einzelnen Werkstück oder stichprobenbasiert – garantierte maximale Konformität mit den geforderten Standards.
Montage
Die Präzision bei der Montage unserer bearbeiteten Komponenten generiert einen Mehrwert, der über die Summe der einzelnen Fertigungsschritte weit hinausgeht. Durch langjährige Erfahrung und klare Prozessdisziplin arbeiten wir nach klar definierten Montageprotokollen und sichern hiermit sowohl die funktionale als auch die ästhetische Qualität des Endprodukts. Auf diese Weise agieren wir als zuverlässiger Systempartner und Single‑Source‑Supplier für die industrielle Projektentwicklung unserer Kunden.
Bauteilkennzeichnung
Mit unserer Faserlaser‑Markieranlage der neuesten Generation erzeugen wir permanente Kennzeichnungen auf ebenen und gekrümmten Oberflächen, ohne die die strukturelle Integrität des Bauteils zu beeinträchtigen. Die Anwendungen umfassen Chargencodes, Barcodes, QR‑Codes, Identnummern und kundenspezifische Logos.
